විවිධ ව්‍යාපෘතිවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, අපි දේශීය දේශගුණික තත්ත්වයන්ට සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමට ගැලපෙන විවිධ මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණයන් සපයන්නෙමු. අපි අපගේ සියලුම නිෂ්පාදන සඳහා, සේවාදායක මනාපයන් මත පදනම්ව, අභිරුචිකරණය කළ මතුපිට ප්‍රතිකාර පිරිනමන අතරම, වෘත්තීය නිර්දේශ ද සපයන්නෙමු.
ඇනෝඩයිසින් එදිරිව කුඩු ආලේපනය
මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ලෙස ඇනෝඩයිසින් සහ කුඩු ආලේපන අතර සෘජු සංසන්දනයක් පහත වගුවේ දැක්වේ.
| ඇනෝඩීකරණය | කුඩු ආලේපනය |
| ඉතා තුනී විය හැක, එනම් කොටසෙහි මානයන්හි ඉතා සුළු වෙනස්කම් පමණි. | ඝන ආලේපන ලබා ගත හැකි නමුත් තුනී ස්ථරයක් ලබා ගැනීම ඉතා අපහසුය. |
| සුමට නිමාවක් සහිත, ලෝහමය වර්ණ රැසකින්. | වර්ණ හා වයනයෙහි අසාමාන්‍ය විවිධත්වයක් ලබා ගත හැකිය. |
| නිසි ඉලෙක්ට්‍රෝලය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සමඟ, ඇනෝඩීකරණය ඉතා පරිසර හිතකාමී වේ. | මෙම ක්‍රියාවලියට කිසිදු ද්‍රාවකයක් සම්බන්ධ නොවන බැවින් එය ඉතා පරිසර හිතකාමී වේ. |
| විශිෂ්ට ඇඳීම්, සීරීම් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය. | මතුපිට ඒකාකාර සහ හානි නොවී තිබේ නම් හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්. ඇනෝඩීකරණයට වඩා පහසුවෙන් ඇඳීමට සහ සීරීමට හැකිය. |
| තෝරාගත් ඩයි වර්ගය යෙදීම සඳහා සුදුසු UV ප්‍රතිරෝධයක් ඇති තාක් සහ නිසි ලෙස මුද්‍රා තබා ඇති තාක් කල්, වර්ණ මැකී යාමට ප්‍රතිරෝධී වේ. | UV ආලෝකයට නිරාවරණය වූ විට පවා වර්ණ මැකී යාමට ඉතා ප්‍රතිරෝධී වේ. |
| ඇලුමිනියම් මතුපිට විද්‍යුත් සන්නායකතාවයෙන් තොර කරයි. | ආලේපනයේ යම් විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් ඇත, නමුත් හිස් ඇලුමිනියම් තරම් හොඳ නැත. |
| මිල අධික ක්‍රියාවලියක් විය හැකිය. | ඇනෝඩීකරණයට වඩා ලාභදායී. |
ඇලුමිනියම් ස්වභාවිකවම වාතයට නිරාවරණය වන විට එහි මතුපිට තුනී ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් වර්ධනය වේ. මෙම ඔක්සයිඩ් ස්ථරය නිෂ්ක්‍රීය වේ, එනම් එය තවදුරටත් අවට පරිසරය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි - සහ එය ලෝහයේ ඉතිරි කොටස් මූලද්‍රව්‍ය වලින් ආරක්ෂා කරයි.
ඇනෝඩීකරණය
ඇනෝඩයිසින් යනු ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් වන අතර එය මෙම ඔක්සයිඩ් ස්ථරයෙන් ප්‍රයෝජන ගෙන එය ඝන කර ගනී. කාර්මික ශිල්පීන් ඇලුමිනියම් කැබැල්ල, උදාහරණයක් ලෙස නිස්සාරණය කරන ලද කොටසක් ගෙන, එය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ස්නානයක ගිල්වා, ඒ හරහා විද්‍යුත් ධාරාවක් ධාවනය කරයි.
පරිපථයේ ඇනෝඩය ලෙස ඇලුමිනියම් භාවිතා කිරීමෙන්, ලෝහයේ මතුපිට ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලිය සිදු වේ. එය ස්වභාවිකව ඇති වන එකට වඩා ඝන ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.
කුඩු ආලේපනය
කුඩු ආලේපනය යනු විවිධ ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන තවත් නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් ප්‍රතිකාර කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ආරක්ෂිත සහ අලංකාර තට්ටුවක් ඇති වේ.
අනෙකුත් ආලේපන යෙදීම් මෙන් නොව (උදා: පින්තාරු කිරීම), කුඩු ආලේපනය වියළි යෙදුම් ක්‍රියාවලියකි. ද්‍රාවක භාවිතා නොකරන අතර, කුඩු ආලේපනය අනෙකුත් නිම කිරීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා පරිසර හිතකාමී විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
කොටස පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, කාර්මිකයෙකු ඉසින තුවක්කුවක ආධාරයෙන් කුඩු යොදයි. මෙම තුවක්කුව කුඩු වලට සෘණ විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණයක් යොදන අතර එමඟින් එය භූගත ලෝහ කොටසට ආකර්ෂණය වේ. උඳුනක සුව කරන අතරතුර කුඩු වස්තුවට සම්බන්ධ වී ඇති අතර, කුඩු කබාය ඒකාකාර, ඝන තට්ටුවක් බවට පත් කරයි.
PVDF ආලේපන
PVDF ආලේපන ප්ලාස්ටික් වල ෆ්ලෝරෝකාබන් පවුල අතරට ගැළපෙන අතර ඒවා අතිශයින් රසායනිකව සහ තාපජව ස්ථායී වන බන්ධන සාදයි. මෙමඟින් සමහර PVDF ආලේපන ප්‍රභේදවලට දිගු කාලයක් පුරා අවම මැකී යාමකින් (AAMA 2605 වැනි) දැඩි අවශ්‍යතා නිරන්තරයෙන් සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යාමට හැකියාව ලැබේ. මෙම ආලේපන යොදන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කල්පනා කරනවා විය හැකිය.
PVDF අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
ඇලුමිනියම් සඳහා PVDF ආලේපන තීන්ත ආලේප කිරීමේ කුටියක දියර ඉසින ආලේපන තුවක්කුවක් මගින් යොදනු ලැබේ. උසස් තත්ත්වයේ PVDF ආලේපනයක් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වන සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පහත පියවර මගින් දක්වා ඇත:
- මතුපිට සකස් කිරීම– ඕනෑම උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනයක් සඳහා හොඳ මතුපිට සකස් කිරීමක් අවශ්‍ය වේ. හොඳ PVDF ආලේපන ඇලවීම සඳහා ඇලුමිනියම් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, තෙල් ඉවත් කිරීම සහ ඔක්සිකරණය (මලකඩ ඉවත් කිරීම) අවශ්‍ය වේ. උසස් PVDF ආලේපන සඳහා ප්‍රයිමරයට පෙර ක්‍රෝම් මත පදනම් වූ පරිවර්තන ආලේපනයක් යෙදීම අවශ්‍ය වේ.
- ප්‍රයිමර්- ප්‍රයිමරය ලෝහ මතුපිට ඵලදායී ලෙස ස්ථාවර කර ආරක්ෂා කරන අතරම ඉහළ ආලේපනය සඳහා ඇලීම වැඩි දියුණු කරයි.
- PVDF ඉහළ ආලේපනය– ඉහළ ආලේපනය යෙදීමත් සමඟ වර්ණක අංශු එකතු කරනු ලැබේ. ඉහළ ආලේපනය හිරු එළියෙන් සහ ජලයෙන් සිදුවන හානිවලට ප්‍රතිරෝධයක් මෙන්ම සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමටද උපකාරී වේ. මෙම පියවරෙන් පසු ආලේපනය සුව කළ යුතුය. ඉහළ ආලේපනය PVDF ආලේපන පද්ධතියේ ඝනකම ස්ථරය වේ.
- PVDF පැහැදිලි ආලේපනය– 3-ස්ථර PVDF ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, අවසාන ස්ථරය වන්නේ පැහැදිලි ආලේපනයයි, එය පරිසරයෙන් අමතර ආරක්ෂාවක් සපයන අතර ඉහළ කබායේ වර්ණය හානිවලට නිරාවරණය නොවී විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම ආලේපන ස්ථරය ද සුව කළ යුතුය.
ඇතැම් යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය නම්, ඉහත විස්තර කර ඇති 3-coat ක්‍රමය වෙනුවට 2-coat හෝ 4-coat ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළ හැකිය.
PVDF ආලේපන භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ
- වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOCs) අඩංගු ඩිප් ආලේපන වලට වඩා පරිසර හිතකාමීයි.
- හිරු එළියට ප්‍රතිරෝධී
- විඛාදනයට සහ හුණු ගෑමට ප්‍රතිරෝධී වේ
- ඇඳීමට සහ සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධී වේ
- ඉහළ වර්ණ අනුකූලතාවක් පවත්වා ගනී (මැකී යාමට ඔරොත්තු දෙයි)
- රසායනික ද්‍රව්‍ය හා දූෂණයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක්
- අවම නඩත්තුවකින් දිගු කල් පවතින
PVDF සහ කුඩු ආලේපන සංසන්දනය කිරීම
PVDF ආලේපන සහ කුඩු ආලේපන අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් නම් PVDF ආලේපන:
- මොඩියුලේටඩ් තරල තීන්තයක් භාවිතා කරන්න, නමුත් කුඩු ආලේපන විද්‍යුත් ස්ථිතිකව යොදන ලද කුඩු භාවිතා කරයි.
- කුඩු ආලේපන වලට වඩා තුනී වේ.
- කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කළ හැකි අතර, කුඩු ආලේපන පිළිස්සිය යුතුය.
- හිරු එළියට (UV විකිරණයට) ප්‍රතිරෝධී වන අතර, කුඩු ආලේපන නිරාවරණය වුවහොත් කාලයත් සමඟ මැකී යයි.
- මැට් නිමාවක් පමණක් තිබිය හැකි අතර, කුඩු ආලේපන විවිධ වර්ණ හා නිමාවන්ගෙන් යුක්ත විය හැකිය.
- කුඩු ආලේපන වලට වඩා මිල අධික වන අතර ඒවා ලාභදායී වන අතර අධික ලෙස ඉසින ලද කුඩු නැවත භාවිතා කිරීමෙන් අමතර පිරිවැයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
මම PVDF සමඟ වාස්තු විද්‍යාත්මක ඇලුමිනියම් ආලේප කළ යුතුද?
එය ඔබගේ නිශ්චිත යෙදුම් මත රඳා පැවතිය හැකි නමුත් ඔබට ඉතා කල් පවතින, පරිසර හිතකාමී සහ දිගු කල් පවතින නිස්සාරණය කරන ලද හෝ රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන අවශ්‍ය නම්, PVDF ආලේපන ඔබට සුදුසු විය හැකිය.
